Boquilla 0.4 mm · serie H2
El de uso general. Es el que trae la máquina de fábrica.
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Refacción · Bambu Lab H2D, H2S y H2CBoquilla de acero endurecido en 0.2 mm para Bambu Lab H2D, H2S y H2C. Detalle fino. Miniaturas, figuras y piezas chicas con textura. Aguanta filamentos abrasivos que se comen una boquilla de latón en pocos kilos.
$499 MXN
| Tipo de refacción | Boquilla con disipador |
|---|---|
| Diámetro | 0.2 mm |
| Material de la boquilla | Acero endurecido |
| Compatibilidad | Bambu Lab H2D, H2S y H2C |
| Filamentos | PLA, PETG, ABS y abrasivos |
| Color del estuche | Azul |
| Contenido | 1 boquilla en estuche impreso en 3D |
| Garantía | 30 días del vendedor |
| Envío | Gratis a todo México |
| SKU | EMI-HE-H2-0.2 |
| Precio | $499 MXN |
Precio de referencia en pesos mexicanos, con IVA incluido. El precio final, las promociones y los tiempos de entrega los define MercadoLibre al momento de la compra.
La serie H2 usa un conjunto distinto al de la A1, así que lleva su propia refacción: lo que se sustituye es la boquilla con su disipador.
Llega en un estuche impreso en 3D con el diámetro rotulado y color azul, para que no acabes adivinando cuál es cuál dentro del cajón.
La boquilla es de acero endurecido. El latón conduce mejor el calor, pero es blando y se desgasta rápido con cualquier filamento cargado: fibra de carbono, fibra de vidrio, materiales con brillo metálico o con partículas de madera. El acero aguanta mucho más y mantiene el diámetro estable.
El diámetro decide dos cosas al mismo tiempo: cuánto detalle sale y cuánto tarda la impresión. Una boquilla más fina deposita hilos más delgados, así que resuelve mejor los bordes y las texturas, pero necesita muchas más pasadas para rellenar la misma área.
El 0.2 mm es el del detalle fino: miniaturas, figuras y piezas chicas con textura. A cambio necesita muchas más pasadas, así que la misma pieza tarda bastante más que con el 0.4.
¿Quieres el detalle largo? Lo escribimos en el blog: qué boquilla usar.
| Diámetro | Para qué |
|---|---|
| 0.2 mm | Detalle fino: miniaturas, figuras, piezas chicas |
| 0.4 mm | Uso general: el de fábrica, el más versátil |
| 0.6 mm | Piezas funcionales: más rápido, paredes sólidas |
| 0.8 mm | Piezas grandes: velocidad por encima del detalle |
Todos van al mismo precio y con la misma boquilla de acero endurecido. Cambiar de diámetro es la forma más barata de cambiar el compromiso entre detalle y velocidad.
El de uso general. Es el que trae la máquina de fábrica.
Más rápido para piezas funcionales, con paredes más sólidas.
Para piezas grandes y rápidas, cuando el detalle no importa.
Para H2D y H2S. Agarra en frío: PLA 30–50 °C, PETG 50–70 °C.
El inventario está en la Ciudad de México y los pedidos por MercadoLibre salen con envío gratis a todo el país, con 30 días de garantía del vendedor y devolución gratuita.
Si necesitas varias piezas o no estás seguro de tu modelo, escríbenos por WhatsApp con una foto del extrusor.
Sí, las tres de la serie H2 llevan la misma refacción.
No es intercambiable con el hotend de la A1 ni de la A1 mini: son piezas con montaje distinto. En la A1 se cambia el hotend completo; aquí se sustituye la boquilla con su disipador.
Azul. Cada boquilla de la serie H2 llega en un estuche impreso en 3D con el diámetro rotulado y un color por medida: 0.8 amarillo, 0.6 verde, 0.4 rojo y 0.2 azul.
Es para que no acabes adivinando cuál es cuál dentro del cajón cuando ya tengas varias.
El latón conduce mejor el calor, pero es blando y se desgasta rápido con cualquier filamento cargado: fibra de carbono, fibra de vidrio, materiales con brillo metálico o con partículas de madera. Una boquilla de latón puede perder su diámetro en pocos kilos de material abrasivo.
La de acero endurecido aguanta mucho más y mantiene el diámetro estable, así que la calidad de la pieza no se va degradando con el uso.
El 0.2 mm es el del detalle fino: miniaturas, figuras y piezas chicas con textura. A cambio necesita muchas más pasadas, así que la misma pieza tarda bastante más que con el 0.4.
Los cuatro diámetros —0.2, 0.4, 0.6 y 0.8 mm— valen lo mismo y llevan la misma boquilla de acero endurecido, así que cambiar de diámetro es la forma más barata de cambiar el compromiso entre detalle y velocidad.
No hay un número fijo: depende del material y de las horas de uso. Con PLA y PETG normales una boquilla de acero endurecido dura muchísimo.
Conviene cambiarla cuando aparecen síntomas de desgaste: la primera capa deja de salir pareja aunque la calibración esté bien, el extrusor empieza a saltar, se ve subextrusión constante o el atasco vuelve al poco tiempo de haber limpiado. Muchos talleres prefieren tener uno de repuesto en el cajón para no parar la producción.
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